型煤壓球機(jī)成型時(shí)對(duì)粉料的具體標(biāo)準(zhǔn)和要求

    
 型煤壓球機(jī)好用不好用、耐用不耐用是評(píng)價(jià)該機(jī)器品質(zhì)的最主要的參考標(biāo)準(zhǔn)。但是關(guān)系到的因素有非常的多，比如說(shuō)所選的壓球機(jī)品牌廠家不同的差別、用戶的使用方法和使用頻率、保養(yǎng)程度的差別等等。但總體而言，如果設(shè)備出廠后各項(xiàng)指標(biāo)都符合要求和標(biāo)準(zhǔn)的話。在使用過(guò)程中和保養(yǎng)維護(hù)方面就成為最主要的原因了。
　　1、物料的濕度要求。特別是在壓制煤粉等原料時(shí)更為顯著。對(duì)上機(jī)前的含水量要求很高。過(guò)濕或者過(guò)干都會(huì)影響到最后的煤球團(tuán)的品質(zhì)。有時(shí)候還會(huì)出現(xiàn)脫模困難、物料堵塞壓球機(jī)等情況。
　　2、原料的組成和配比，為了更好的成型，或者是多種原料混合壓制，所以需要提前進(jìn)行配比。比例問(wèn)題就顯得很重要了。粘合劑加多少合適？加不加水？等等都是需要考慮的。
　　3、物料的純度和粒度。這點(diǎn)在以前也提到過(guò)。目的主要是出于保護(hù)型煤壓球機(jī)設(shè)備相關(guān)部件和提高成型質(zhì)量。過(guò)硬的雜質(zhì)和較大的粒度會(huì)加速輥皮的磨損和損傷，這無(wú)形中就增加了成本。

　　最后提醒的是在供料時(shí)，型煤壓球機(jī)設(shè)備應(yīng)該均勻穩(wěn)定的上料，不能忽多忽少。那如何控制壓球機(jī)原料的水分?
    1、控制好壓球機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)水分，可以減少出現(xiàn)虛球和半球的現(xiàn)象，壓球機(jī)生產(chǎn)線的調(diào)試過(guò)程，既是對(duì)工藝流程、壓球機(jī)設(shè)備的調(diào)整試驗(yàn)，更是操作、維修人員培訓(xùn)、實(shí)習(xí)、鍛煉過(guò)程，因此要充分利用壓球機(jī)生產(chǎn)線調(diào)試階段，選配生產(chǎn)指揮人員，組建操作隊(duì)伍，培養(yǎng)隊(duì)伍、熟悉工藝流程，掌握設(shè)備操作規(guī)程和操作技術(shù)，從而使壓球機(jī)生產(chǎn)線早日正式投產(chǎn)，發(fā)揮更大的經(jīng)濟(jì)效益。
　　2、在壓球機(jī)球團(tuán)生產(chǎn)過(guò)程中，物料水分要嚴(yán)格控制，控制位置一般在攪拌機(jī)處。物料太干，壓球時(shí)，容易出現(xiàn)兩半球和碎球現(xiàn)象;物料太濕，壓球時(shí)容易造成壓球機(jī)球窩粘滿物料不出球和悶車現(xiàn)象。
　　3、一般壓球機(jī)成球時(shí)水分：粘結(jié)劑采用石灰和粘土成型時(shí)水分為18-20%;粘結(jié)劑采用紙漿或腐植酸成型時(shí)水分為10-12%;采用復(fù)合型粘結(jié)劑成型時(shí)水分為11-13%;粘結(jié)劑采用瀝青成型時(shí)水分為2-4%;無(wú)粘結(jié)劑年青褐煤成型時(shí)水分為12-18%;無(wú)粘結(jié)劑風(fēng)化無(wú)煙煤擠壓成型時(shí)水分為15-18%;無(wú)粘結(jié)劑干粉成型時(shí)水分小于2%。

　　在壓球機(jī)球團(tuán)生產(chǎn)過(guò)程中，物料水分要嚴(yán)格控制，控制位置一般在攪拌機(jī)處。物料太干，壓球時(shí)，容易出現(xiàn)兩半球和碎球現(xiàn)象；物料太濕，壓球時(shí)容易造成焦煤壓球機(jī)球窩粘滿物料不出球和悶車現(xiàn)象。